电镀锌镍合金的酸性镀锌与碱性镀锌的特点发布日期:2018-01-03 15:55
【关闭】 我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代,其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。笔者在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效抑制低阴极电流密度区镍沉积的最佳组合添加剂。由于这一突破,该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀,也可用于滚镀。
电镀锌镍合金在我国迅速发展普及还是最近几年的事,但发展的只是碱性电镀锌镍合金,酸性电镀锌镍合金却并未得到相应发展。如前所述,酸性电镀锌镍合金与碱性电镀锌镍合金的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似,工艺的选择均取决于工件的形状有的适用碱性工艺,有的适用酸性工艺,因此,按理电镀锌镍合金两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近,而不应有悬殊的差别。
从上述两种工艺的特点及优缺点的对比中我们可以得出,对这两种工艺的选择取决于被镀覆工件的材料和工件的几何形状。除铸铁、渗碳钢这类材料外,由其它金属材料制成的工件选用何种工艺将取决于工件的几何形状,其选择的原则是:在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺,反之,则采用酸性工艺。例如,带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件,这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下,若采用酸性工艺,工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件,诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等,由于工件表面的电流密度相对一致,在此情况下,就应选择酸性工艺,因为碱性工艺的二大优点已无多大意义,而其本身的缺点却相当突出。